脱硫工段全套装置采用化二院设计，设计焦炉气量120000m3/h，入口H2S≤5g/m3，出口要求小于200mg/m3。采用双系统两塔串联流程，1#系统A、C两塔串联，2#系统B、D两塔串联。一级脱硫的A、B两塔共用一个再生塔，二级脱硫的C、D两塔共用一个再生塔。氨水做吸收剂脱硫塔技术流程及技术规范。

1．1 工艺流程简述

（1）气相：鼓风机后煤气进入脱硫塔底部（双塔并联串两级脱硫）由下而上与从塔顶部喷洒下来的脱硫溶液（贫液）逆流接触，通过传质（填料）吸收煤气中的硫化氢、氰化氢等一系列化学反应，经两级脱硫至净化指标要求范围，从塔顶部出塔汇入总管送往硫胺工段。

（2）液相：从脱硫塔底部出来的溶液（富液）经液封至循环槽（此处补充888和浓氨水）用循环泵抽至溶液换热器进行部分热交换后送入再生塔底部，同时自再生塔底部送入压缩空气并流而上，使脱硫溶液在塔内得以氧化再生，并浮选出元素硫。再生后的清夜从塔顶部液位调节器，利用位差送往两级脱硫塔顶部，由液体分布器均匀向下喷洒脱硫，如此循环使用，而浮选出的硫泡沫聚集成硫泡沫层（由液位调节器调控）自动分离溢流至硫泡沫槽，加热，滤清，搅拌，用泡沫泵送入熔硫釜熔炼硫黄，而熔硫釜上部排出的残液（釜液）经溶液缓冲槽沉降处理后，用泵回收到循环槽，返回系统。

1．2 主要设备配置

（1）一级脱硫塔 Ф5600    H34288

青瓷 填料H4m×3        2台

（2）二级脱硫塔 Ф5600   H37208

洗涤段三层填料3.5×3

捕雾段一层填料H1.5M

填料为聚丙烯阶梯环填料Ф76×38×3，散堆                               2台

生塔Ф6500/Ф8500 H49222

4块筛板塔内设液位调节器  2台

（4）蒸氨塔Ф1800 H25235

垂直筛板塔，         1台

（5）脱硫塔液封  Ф1000 H9183 V6.3 m3

（6）溶液循环槽  Ф8000  H8100  V407 m3   内设加热蛇管  2台

（7）低位槽 （卧式）Ф2400  L=5600  V 23.4m3

（8）硫泡沫槽  Ф3800  H5674 V 33.0m3

（10）溶液缓冲槽  Ф3800  L 4600

（11）溶液循环泵  Q 2020m3/h H59m  附电机450KW 10KV                          3台

（12）硫泡沫输送泵  Q 30m3/h H46m  附电机11KW 380V                          3台

（13）溶液换热器：螺旋板换热器Ф2050 H2750  4台 F 300 m2介质，脱硫溶液和制冷水脱硫液温-29℃，制冷水16～23℃。

（14）氨水换热器：螺旋板换热器，Ф1900 H3050 F250 m2 蒸氨废水103～74℃ 剩余氨水70～98℃ 压力降：废水侧小于0.01 MPa氨水侧小于0.01 MPa

（15）熔硫釜 Ф1200 H5500 压力0.5 MPa温度158℃                            4台

（16）原料氨水过滤器：Ф2800 H6160 填料瓷钢玉滤材。孔隙率大于30%压力45 ，温度70℃，滤前焦油含量300～500mg/L，滤后焦油含量小于20mg/L。

1．3 工艺参数及工艺估算

工艺参数：气量 120000Nm3/h；进口H2S 4～5g/m3；出口H2S≤200 mg/m3  ；溶液循环量＞4000 m3/h；脱硫液温度＜35℃。