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VOCS是挥发性有机物，即挥发性有机物；但环保的定义是指一类挥发性有机化合物是有活性的，也就是会造成危害的。本文详细介绍了四川VOCS废气处理的六项主要技术。
一、四川VOCS废气处理技术-热销毁方法
热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体即VOCs，或者使用合适的催化剂加速VOCs的化学反应，然后降低有机物浓度使其不再有害的一种处理方法。
热破坏法对低浓度有机废气的处理有很好的效果，因此在低浓度废气的处理中得到了广泛的应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率较高，一般可达99%。催化燃烧是指在催化床的作用下，加快有机废气的化学反应速度。该方法比直接燃烧耗时少，是一种高浓度、小流量的有机废气净化技术。
有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量的有机废气。目前这种有机废气处理方法已经相当成熟，能耗低，但处理效率很高，能够彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是，这种方法也存在设备体积庞大、工艺流程复杂等缺点。如果废气中有大量杂质，就容易导致工人中毒。因此，用这种方法处理废气的关键是吸附剂。目前，活性炭被广泛应用于吸附法处理有机废气，主要是因为其具有精细的孔结构和较强的吸附性。
此外，经过氧化铁或臭氧处理后，活性炭的吸附性能会更好，对有机废气的处理也会更好。
三、四川VOCS废气处理技术-生物处理
voc废气的生物净化是近年来发展起来的一种大气污染控制技术。与传统工艺相比，投资少，运行费用低，操作简单，适用范围广。这是一项有望取代燃烧法和吸附净化法的新技术。从处理的基本原理来看，有机废气的生物处理是利用微生物的生理过程将有机废气中的有害物质转化为简单无机物，如CO2、H2O等简单无机物。这是一种无害的处理有机废气的方法。
生物净化法实际上是利用微生物的生命活动，将废气中的有害物质转化为简单的无机物(如二氧化碳和水)和细胞物质。主要工艺有生物洗涤、生物过滤和生物滴滤。
不同成分、浓度和体积的气态污染物都有各自有效的生物净化系统。生物洗涤器适用于处理净化气量小、浓度高、易溶、生物代谢率低的废气；对于气量大、浓度低的废气，可采用生物滤床；然而，对于高负荷和污染物降解后产生酸性物质的情况，滴滤床是.好的选择。
四、四川VOCS废气处理技术-变压吸附分离纯化技术
变压吸附分离提纯技术是利用气体组分可以吸附在固体材料上的特性。在有机废气分离净化装置中，气体的压力会发生一定程度的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。
PSA技术主要采用物理方法净化有机废气，使用的材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛在吸附选择性和吸附容量方面具有一定的优势。在一定的温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸收有机废气中的有机成分，然后将剩余的气体输送到下一步。有机废气被吸附后，通过一定的工艺转化，保持和提高吸附剂的再生能力，使吸附剂重新投入使用。然后，重复前面的过程，并重复该循环，直到有机废气被净化。
近年来，该技术在工业生产中得到了应用，在气体分离方面取得了良好的效果。该技术的主要优点是:能耗少、成本低、过程操作自动化、分离提纯后混合物纯度高、环境污染小等。该技术对有价气体的回收和处理效果良好，市场前景广阔，将成为未来有机废气处理技术的发展方向。
五、四川VOCS废气处理技术技术-氧化法
对于有毒有害且不需要回收的VOCs，热氧化是比较合适的处理技术和方法。氧化的基本原理:VOCs与O2反应产生CO2和H2O。
从化学反应方程式来看，这种氧化反应类似于化学燃烧过程，但由于其VOC浓度较低，在化学反应中不会产生可见火焰。氧化法一般通过两种方法可以..氧化反应的顺利进行:a)加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度；b)使用催化剂。如果温度低，氧化反应可以在催化剂表面进行。因此，氧化法处理有机废气分为以下两种方法:
a)催化氧化法。目前用于催化氧化的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属主要有铂、钯等。以微粒的形式附着在催化剂载体上，催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝或块状填料；非贵金属催化剂主要是将过渡元素金属氧化物如二氧化锰与粘结剂按一定比例混合而成。为了有效防止催化剂中毒后失去催化活性，在处理前必须彻底去除能使催化剂中毒的物质，如铅、锌、汞等。如果不能去除有机废气中的催化剂毒物和覆盖物，这种催化氧化法就不能用于处理VOCs。
b)热氧化。目前热氧化方法有三种:热燃烧法、隔断法和蓄热法。三种方法的主要区别在于热回收方式。这三种方法都可以通过催化法结合起来，降低化学反应的反应温度。
六、四川VOCS废气处理技术——冷凝回收法
在不同的温度下，有机物的饱和度是不同的，所以冷凝回收法就是利用了有机物的这一特性。通过降低或增加系统压力，蒸汽环境中的有机物质通过冷凝被提取。冷凝后，有机废气可以得到高度净化。它的缺点是操作困难，不容易使用常温冷却水。它需要冷却冷凝水，所以需要更多的费用。
这种处理方法主要适用于高浓度低温有机废气的处理。通常适用于VOCs含量高(百分之几)、气量小的有机废气的回收处理。由于大部分VOCs都是易燃易爆气体，受爆炸的限制，气体中的VOCs含量不会太高。因此，为了达到较高的回收率，必须采用极低温的冷凝介质或高压措施，这必然会增加设备投资和处理成本。因此，该技术一般作为一级处理技术，并与其他技术相结合。
目前工厂工作条件复杂，气体成分复杂。具体应该用什么样的处理技术，还是因地制宜，选择适合的才是好的。
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