四川除尘脱硫脱硝中脱硫烟气系统的调试及运行注意事项

1、每次增压风机启动前，要对增压风机本体进行疏放水，确认增压风机无水或已疏放水完毕方可启动。烟气系统停止较长时间启动前对净化风机进行疏放水。

2、烟气系统设计为两台增压风机的系统，预使两台增压风机同时启动时，先预先检查两台增压风机全部具备启动条件，随意选择一台增压风机启动后将其静叶调节到较小开度，尽快启动另一台增压风机，第二台增压风机启动后将其静叶及时开启，并使两台增压风机静叶基本保持同步调节，观察两台增压风机的电流、压差、静叶开度，使其基本保持一致。一台增压风机已带负荷运行，预启动另一台增压风机，应先将运行风机减负荷再启动另一台风机。

3、烟气系统两台增压风机同时运行时，增加烟气量既静叶开度增大至30—35%区间时易产生两台增压风机抢风现象，既静叶开度大致相同，增压风机的电流、压差却出现较大偏差。在该工况运行一段时间有可能突然平衡，或出现反向偏差。在此工况调节要细致、要系统地观察。必要时（在较低负荷时采用）可以停止一台循环泵运行用来改变烟气系统阻力，有利于改善增压风机抢风。

4、每次旁路挡板关闭前，应对旁路挡板进行快开试验，如先将旁路挡板关到一定开度（如90～95%）后做快开按钮试验，以..旁路挡板动作的可靠性。

5、在关闭旁路挡板过程中，要密切监视增压风机入口压力在合理范围之内，相应调节增压风机静叶开度。在旁路挡板开度≥50%之前，关闭速度可以适当快些，在小开度时关闭旁路挡板操作要慎重，调节幅度要小，关闭旁路挡板与调节增压风机静叶开度要配合好。建议先关闭一个旁路挡板，再关闭另一个旁路挡板。

注意一台增压风机运行时全关旁路挡板和两台增压风机运行时全关旁路挡板时，相对应机组同样负荷增压风机静叶开度差异很大。对应机组满负荷：一台增压风机运行时全关旁路挡板静叶开度大约为50—55%左右；两台增压风机运行时全关旁路挡板静叶开度大约为95%—1。

6、建议定期（如半个月）将旁路挡板在负荷适当并相对稳定时打开一次,以旁路挡板动作的灵活性、可靠性。
7、一旦增压风机入口压力出现较大波动，应立即观察增压风机静叶开度情况，如超过偏差设定压力值，将自动切为手动调节，此时运行人员要时刻注意增压风机入口压力变化并与主机组控制室取得联系，同时做出必要调整。如果还不能有效控制增压风机入口负压，建议快速打开旁路挡板，待查清原因并处理完毕后，再恢复脱硫系统正常运行。

8、当原烟气SO2含量≤设计或校核值时可以全关旁路挡板运行，反之，当原烟气SO2含量≥设计或校核值时不可以全关旁路挡板运行，不然的话，在目前.大供浆量时也不能维持吸收塔PH值在合理范围。  

9、一旦出现一台增压风机跳闸使得两个旁路挡板全部打开，应立即手动将仍在运行的增压风机静叶开度关小到50%以内，以防风机过负荷运行。

10、关于GGH吹扫方面的要求

对于GGH堵塞问题，主要从以下方面解决，必须按照以下原则认真执行：

检查吹扫蒸汽参数是否符合吹扫要求，要求蒸汽压力1.2～1.4MPa，温度320～350℃。

确认冲洗的程序和时间与设备的要求是否相符，坚持定期启动高压水冲洗（一月冲洗一次），高压水冲洗一次大约需要16小时左右，冲洗期间需要将转速调整到低速挡。相应保护修改——GGH转速信号（已设计安装的）只做报警，取主电机、副电机信号，在主、副电机信号全部消失时延时保护动作，停止烟气系统运行。应确认GGH吹灰器行程是否到位，不允许有死角。严格按照GGH吹扫规程进行吹灰，确定吹灰有效。详细规程如下：

在线清洗方式
a、常规蒸汽吹扫
因烟气中大量灰、水、SO2、少量石灰水等成分的存在，GGH运行时积灰很快，因此必须经常采用蒸汽吹扫，防止积灰过快。要求至少每班对GGH进行常规吹扫，即至少3次/天。为确定吹扫能有效清除积灰，要求蒸汽参数如下：1.2～1.4MPa、320～350℃、5.5t/h，每次冲洗2小时。
注：上述参数为吹灰器接口处介质参数常规吹扫时采用主电机传动（GGH为正常转速）。  
        
在线高压水清洗
随着运行时间的增加，GGH内部长期积累下来的、不能通过正常蒸汽吹灰而清除的黏附物，应当通过在线高压水冲洗进行清除。通过在线高压水冲洗可以将GGH运行压差基本恢复到原初始值。当烟气阻力值超过原初始值的150％（可根据实际系统余量进行调整）时，应投运高压水冲洗。高压冲洗水参数：10 MPa、10t/h。
注：高压水冲洗时采用辅电机传动（GGH为低转速）。高压水在线冲洗是维持GGH差压在正常范围内的必要手段。建议每月进行一次，但每周不应超过一次。

离线冲洗方式
在GGH长期停机前，必须采用低压水冲洗，彻底除去转子上沾附的酸性沉积物并风干后才能投入下一次运行。低压水压力为0.5MPa，投运时采用辅电机传动（GGH为低转速）。若发现GGH换热元件积灰多为石膏结垢产物，说明脱硫系统工作不正常。此时宜将元件整体置入PH值为10～12的碱水中长时间浸泡，以清除积灰。检查并修改PLC设置的高压水冲洗程序，要求如下：

启动高压水冲洗时要求PLC切换到辅电机传动。高压水冲洗时，喷嘴每步步进距离18mm、每步停留时间215秒。单个吹灰器吹扫时间约为436分钟，每台GGH（2个吹灰器）吹扫时间约为872分钟。

其它：
GGH的合理工作环境要求原烟气含尘量宜不超过100mg/Nm3；净烟气液滴含量不超过50 mg/Nm3。考虑到我国煤种、除尘器、除雾器等的实际情况，当原烟气含尘量超过150mg/Nm3时，宜增加GGH冷端（上部）吹灰器的蒸汽吹扫次数。（此项很重要，电厂要采取措施满足，不然后果严重）及时清洗除雾器，以确定除雾器效率。按照上述方法进行有效吹扫、维护GGH，在实际烟气量不偏离设计值过大的情况下，可以确定GGH长期运行压差控制在750Pa以内。

解决办法 

如果因除尘、除灰设备故障，引起浆液中的粉尘、重金属杂质过多，则会影响石灰石的溶解，导致浆液pH值降低，脱硫效率将下降。应该停用脱硫系统，开启真空皮带机或增大排放废水的流量，连续排除浆液中的杂质，脱硫效率即可恢复正常。为有效防止烟气中的粉尘含量过高，可采取以下方法进行调整:

①运行人员应关注煤种的变化，调整好燃烧风量，特别是在锅炉吹灰时，应对各电场晃动进行手动控制;

②为避免除尘器连续振打所引起的二次飞扬，正常运行时振打应在PLC控制下运行，如需检查振打运行情况时也应尽量缩短手动振打时间;

③在增压风机启动手动调整动叶开度时，需缓慢增大，防止负压过高，带起烟道死角中的粉尘引起二次飞扬;

④加强对电除尘器各电场一次电压、一次电流、二次电压、二次电流的闪频情况的监控、使闪络频率控制在10次/min以内;

⑤尽可能抬高二、三电场的运行参数，确定除尘器的有效运行，以达到有效控制烟气中粉尘含量的目的。